中国是世界上水能资源蕴藏量最大的国家，近年来装机容量也跃居世界第一，水能开发利用率也不断提高。通过吸收消化国外先进技术和自主研发，中国已经有能力去设计制造大型水电机组和开发水电站。随着机组容量的增加和系统的日益复杂，对机组稳定性的要求越来越高，机组检修的技术理论和精度保证都有了新的挑战。　　本文以三门峡1#机检修为背景，针对其要求对水轮机组检修测量装置进行了研究。针对三门峡1#机为全球形转轮室、安装精度要求高的特点，对转轮室、转轮体分别设计足够精度的测圆架并配置相应线性的测量样板，同时为保证测量精度，配置一套相关测距系统。测距系统用激光测距传感器采集距离信号，用角位移传感器采集角度信号，用电动装置控制测圆架的平稳转动，用RS-485总线进行数据采集，实现测量数据处理、测量实时曲线和历史曲线的显示、转轮室测量3D效果图等功能。修复前的数据可以看出磨损程度和形变量，对现场补焊、打磨进行指导；修复后的数据可以看出修复的效果，保证检修质量。最后对修复后的转轮体进行了静平衡试验，通过配重调整使转轮体达到平衡状态。控制好转轮体修复、转轮体静平衡、转轮室修复的质量，使水轮机部分检修质量得到了可靠保证。　　水轮机检修测量装置在三门峡1#机大修中进行实际应用并取得良好效果，不仅提高了机组检修的自动化程度，节省大量人力物力，而且在保证检修质量的前提下缩短了工期，使机组提前顺利投运，在水轮机组检修中值得推广使用。