激烈的市场竞争迫使企业实施“以顾客为中心的管理”,快速地为顾客提供个性化的产品正在成为企业获取与保持竞争优势的下一个目标。这需要企业系统地思考其产品设计、流程设计与供应链设计,实施三维并行工程。本论文主要研究实施三维并行工程的新方法,包括协调产品设计、流程设计与供应链设计决策的新模型与新方法。论文的主要贡献包括以下几个方面: 1)明确了协调产品设计、流程设计与供应链设计的涵义,从部件与产品两个层面分析实现产品设计、流程设计与供应链设计协调的基本方法与目标协调方法; 从产品构造的模块化与集成化角度研究模块化与制造流程设计、供应链设计的关系,并结合汽车与个人电脑的行业实践进行深入探讨; 运用期权与交易成本等理论方法建立模型,得到最优的“模块化度”。2)运用数学模型分析产品平台、制造流程与供应链的优化设计,比较分析了产品平台通用性对最优供应链设计的影响,得到了产品族如何利用通用性完成最优的制造流程与供应链设计的方法。3)分析证明了功能性产品与效率型制造流程、供应链匹配,创新性产品与敏捷型制造流程、供应链匹配; 得到同时提供标准与定制两类产品的企业进行制造流程与供应链选择的决策方法; 运用贝叶斯统计分析方法证实了时尚产品在制造流程与供应链上颠倒作业次序能够改善制造商的利润状况; 4)在定义三维并行工程的基础上,提出供应商与顾客等供应链伙伴参与产品开发设计组成三维并行工程交叉功能团队的方法、以及三维并行工程交叉功能团队协同供应链运作、信息交流的方法; 5)比较分析了三维并行工程与二维并行工程的异同,提出了三维并行工程思想组织模块化产品开发的方法,将策略部署矩阵与交叉功能团队方法应用到模块化产品开发中。