CAPP(Computer Aidied Process Planning)是计算机辅助工艺设计的简称。工艺设计是生产技术准备工作的第一步,也是连接产品设计与制造的桥梁。工艺规程是工装设计、制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响,因此是生产中的关键工作。 本课题从某盘式刹车片厂的实际生产情况出发,综合考虑系统的实用性和先进性,将CAPP设计方法的变异式和创成式结合起来,同时借鉴专家系统的思想,开发出综合式RYCAPP_SABR1系统。 论文通过分析目前国内外CAPP系统设计与应用技术的发展状况及其支撑理论和技术的发展状况,进行了系统的总体结构设计和可行性分析,描述了系统的各个功能模块的具体功能。基于产品的特征,对产品进行了分类编码。 阐述了数据库在CIMS中的重要性,简单介绍了数据库设计的一般步骤;从盘式刹车片CAPP系统应用的实际需要出发,建立了CAPP系统数据库,包括工艺规程数据库、加工余量选择数据库、设备选择数据库等。 简要介绍了专家系统及专家系统中知识的表示方法、知识表示方法的评价标准及常用的推理方法,并着重介绍了产生式表示法,阐述了工艺决策的本质和工艺决策的方法,并通过相应的程序实现了工艺规程的调用、加工余量的获取及设备的选择,从而使得工艺决策过程最终得以完成。 基于计算机网络化的基本概念、计算机网络的分类、计算机网络拓扑结构的种类,针对该厂的实际,建立了局域网络化CAPP系统。 通过RYCAPP_SABR1系统的实施,规范了盘式刹车片产品的工艺设计、提高了工艺设计的效率,可让技术人员有更多时间投入到新产品的开发和研究上去,这对于我国刹车片产业摆脱受制于人的现状有着非常重要的意义。