本论文详细地介绍了氮化硅的结构、性质及应用和常见的几种制备方法，并着重介绍了氮化硅的常压烧结方面的研究进展。 与其他方法相比较，常压烧结法的实用价值最大，应用范围最广，极具有研究价值。选择既能显著提高制品致密化，又不明显降低其高温强度的烧结助剂是氮化硅常压烧结的关键问题。本论文将烧结助剂的选择和常压烧结作为研究的重点，选用MgO、Y₂O₃、La₂O₃、CeO₂、TiC组成的复合助烧剂作为Si₃N₄的烧结助剂，采用常压烧结工艺，在1720℃制备Si₃N₄陶瓷。通过密度、抗弯强度、维氏硬度和断裂韧性等力学性能测试、X射线物相分析（XRD）、扫描电镜（SEM）及透射电镜（TEM）的观察，对氮化硅的烧结过程、组织结构进行了研究。 研究结果表明，常压烧结氮化硅陶瓷的致密化主要是通过液相烧结实现的，由烧结助剂和Si₃N₄表面的SiO₂反应形成低熔点的硅酸盐液相，促进烧结致密化，冷却后，在晶界形成玻璃体。由MgO和稀土氧化物组成的复合助烧剂是Si₃N₄有效的烧结助剂，能够显著降低烧结温度，在1720℃烧结可以获得较高致密度和优良力学性能的Si₃N₄制品。所有试样的力学性能都随相对密度的增大而提高，添加少量的TiC能够提高烧结制品的抗弯强度和硬度，当未添加TiC，相对密度为97.8％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m^1/2；当添加1％的TiC，相对密度达到97.4％时，抗弯强度、硬度和断裂韧性分别达到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m^1/2。 微观分析结果表明，氮化硅烧结体的显微结构为等轴状的α-Si₃N₄和长柱状的β-Si₃N₄相互交织，与它们之间连续分布的玻璃相，形成了结构致密的材料。对于粗大的杆状β-Si₃N₄的形成主要与起始的物料有关，从α-Si₃N₄粉末制备的材料包含有异常长大的柱状晶粒，这种结构有利于提高烧结体的强度和韧性。在扫描电镜的分析中发现，裂纹的扩展既有沿晶断裂，又有穿晶断裂，说明烧结体既具有较高的晶界强度，在断裂时又表现出较好的韧性。透射电镜的观察发现，在异常长大的α-Si₃N₄晶粒中存在显微缺陷，周围存在裂纹，甚至有裂纹穿过异常长大的晶粒。结果表明，烧结体中存在的较大的孔洞、晶粒的异常长大、裂纹等微观缺陷是513从陶瓷发生力学破坏的常见原因，改善微观组织，减小缺陷尺寸，是提高a一513从陶瓷性能的有效途径。