当前,我国联合整地机旋转作业部件采用传统的支撑轴承进行旋转支撑,而传统轴承在应用时由于作业环境的限制存在密封性能不足等问题,使得支撑轴承使用寿命大幅缩短,导致联合整地机故障率升高,既耽误了农时又浪费了资源。针对上述问题,本文结合国内外轴承密封技术及原理,通过查阅资料、理论计算等方法,针对圆盘耙、碎土器和镇压器,分别设计了提高使用寿命的圆盘耙集成轴承、碎土器和镇压器集成轴承,论文的主要研究内容如下:（1）圆盘耙集成轴承的设计。提出了圆盘耙集成轴承的技术要求,通过计算和分析选择了深沟球轴承6212作为该设计的内部轴承,并在其外圈上设计了槽口结构,将其内圈向两侧加长,以便安装各密封装置;提出了在加长的内圈外径表面依次设计聚氨酯密封圈、毛毡密封圈、骨架油封的方案来提高该设计的密封性能;确定了固定各密封装置及内部轴承的密封轴承座和密封轴承盖的结构参数及材料;确定了专用间管和弹性挡圈等零件的结构参数及各零件的材料类型。（2）碎土器和镇压器集成轴承的设计。提出了碎土器和镇压器集成轴承的技术要求,通过计算和分析确定了带偏心套外球面轴承UEL306作为该设计的内部轴承,并在其外圈上设计了安装三唇口密封圈的密封槽,在其内圈上设计了安装骨架油封的台阶结构;在偏心套上设计了防护罩,在内部轴承的两侧设计了一对三唇口密封圈,在台阶结构表面设计了骨架油封,以提高该设计的密封性能;确定了密封轴承座、弹性挡圈的结构参数及各零件的材料类型。分析出了等效刚度、等效阻尼和耐温系数的计算公式,并以此为性能评价指标,研究了不同丙烯腈含量的丁腈橡胶对三唇口密封圈物理性能的影响,从而确定了制作三唇口密封圈的丁腈橡胶丙烯腈含量。（3）联合整地机集成轴承性能试验研究。根据国家标准GB/T 32321-2015,对圆盘耙集成轴承、碎土器和镇压器集成轴承进行了防尘、漏脂及温升性能试验,对其单位体积润滑脂进灰量、漏脂率和温升进行了检测,同时求出两种集成轴承的平均单位体积润滑脂进灰量分别为1380个/cm~3和1510个/cm~3,平均漏脂率分别为0.53%和0.69%,平均温升分别为28.58℃和26.75℃,并与原用结构轴承试验数据及国家标准规定进行对比,结果表明新型设计的密封性能大幅提高,且工作稳定性可靠,满足集成轴承设计要求。