纺织工业作为我国目前重点发展行业，必须贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大新理念指引纺织工业走向新高度。而无梭织机由于其引纬的特性，每根纬纱必须剪断，产生的布边为毛边，需要对布边进行后处理，造成了材料的浪费。而纯气动折入装置解决了布边问题，并因其高效节能的特性得到了较好的推广。前人在大量实验基础上，极大的改善了纯气动折入装置的性能，而对于纱线在折入过程中的运动规律以及纱线与气流的相互作用机理未有较为深入的研究。　　本文以纯气动折入边设备测试装置为研究对象，采用纱线-气流流固耦合数值模拟和摄像机拍摄实验研究相结合，研究在斜吹与折入气流的先后作用下纱线在整个折入过程中的运动规律，并对该折入装置的折入机理进行深入研究。本文主要从以下几个方面进行研究:　　(1)纱线-气流流固耦合数值模拟。首先建立二维平面的纱线结构模型与斜吹-折入气流的混合气流场模型，并采用流固耦合数值计算模拟纱线与气流之间的相互作用。然后结合仿真结果分析折入过程中纱线周围的气流特征，研究纱线与气流的作用机理。并对不同参数下纱线的仿真结果进行分析。　　(2)摄像机拍摄实验研究。首先通过对纯气动毛边折入装置进行优化，设计纯气动折入设备测试装置，以此装置为基础搭建实验平台。采用PLC控制斜吹和折入气流的开闭，并使用摄像机对纱线在斜吹与折入气流下的折入动作进行拍摄，分析在真实情况下纱线在折入过程中的运动规律，并与仿真结果对比。同时对不同长度的纱线进行折入实验，并对其折入效果进行分析。