大连创新公司是大连最大的汽车零部件制造公司，前身是一汽大柴的集体工厂，在2000年前，企业人才匮乏、管理粗放、浪费严重。从2000年开始，由于企业体制的转变和新一代领导的产生，该公司开始发生转变，先后同德国KNORR公司、Schnellecke公司和日本TOYODA公司组建了3家合资厂，但工厂管理并没有得到本质的提升，生产粗放、物流混乱、浪费严重。因此如果精益生产在第一工厂应用可行，将会起到样板区的作用，迅速在整个公司推广应用。并会拉动供应链上下游企业的生产变革。 　　本文依据精益生产的准时化和自働化的思想，应用“一个流”、拉动生产、生产同步化、标准作业、5S、设备预防维护等精益生产的方法，根据大连创新公司的实际情况，对第一工厂的生产线布置、生产计划和控制、现场管理、物流管理、质量及设备管理、人力资源状况等实际生产状况进行分析，结合标杆学习的方法，参照国内外企业推行精益生产的成功经验，以符合生产实际，可实施操作为原则，提出了第一工厂的精益生产方案。 　　论文在分析方法上注重理论联系实际和标杆学习，依据精益生产、工业工程、生产与运作管理、技术经济等理论和分析工具，在做了大量定性、分析和大量企业调研的基础上，提出了大连创新公司第一工厂的精益生产方案。本文在探讨解决创新公司精益生产问题的同时，对国内大中型制造企业的精益生产应用研究也提供了一种思路。