选择性激光烧结成型技术(Selective Laser Sintering)是国内外应用最广泛的成型技术之一，其广泛应用于模具制造、航空航天、工艺品制作等领域。双光源选择性激光烧结技术可一次快速成型大尺寸制件，具有低成本、高效率等优势，但由于成型面积的增加，对预热及后固化工艺提出了更高的要求。因此，本文针对预热系统中预热均匀性、预热工艺、微波后固化工艺等问题进行了深入系统的理论分析和实验研究，其具有重要的实际意义和应用价值。分析了加热管与受热面之间的热辐射传递规律，推导出两者之间热量传递的公式，并确定影响温度场均匀性分布的主要因素，在此基础上提出了使用不等高预热装置改善预热均匀性，通过ANSYS有限元软件分析了各加热管组在不同高度、不同辐射力时的受热面温度场的分布规律，获得了最佳温度场分布时各个加热管的具体高度，并在实验平台中进行了验证。通过飞升曲线法确定预热系统最佳温控PID参数，并对预热系统中的红外温度传感器进行校对标定，根据实际工况设计了不间断测温方法。分析了在实际加工过程中成型所需能量的给予方式，获得了烧结层剩余热能积累规律，通过实验，分析烧结层温度曲线、烧结实验件精度变化曲线及强度变化曲线，总结了一种逐步降温的制作工艺，即针对成型中能量的过剩，有步骤的降低预热温度，使加工面获得的能量基本一致，并通过实验验证，这种预热工艺可有效提高制件尺寸精度。研究了一种微波后固化工艺方法，因为微波的独特热物理性，避免了热量在传递过程中的损失，能量利用率高、加热时间短。通过实验，确定了微波功率与制件温度及所需时间三者之间的关系，证实微波后固化的制件在强度、收缩率等方面均优于传统后固化工艺，拟定了初步微波后固化工艺流程。