氨基硅油作为有机硅化合物中迅速发展的产品,以其优异的物理、化学性能如：如耐侯性、耐辐射性能、耐氧化性、高透气性、耐高低温性、憎水性以及生理惰性等而在众多的领域得到了广泛应用。粉煤灰是一种火力发电厂排放的废弃物。近年来,随着其排放量的日益增加已给我国生态环境造成严重的危害。当前,如何充分利用粉煤灰,变废为宝,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,同时也是环保所研究的重要课题。本文则利用合成的氨基硅油的疏水性对粉煤灰进行表面改性,使改性过的粉煤灰具有高效的防水性,并将其作为拒水粉应用于建筑材料。本文主要包括两部分,即合成氨基硅油和用硅油改性粉煤灰。其中氨基硅油的合成包括聚合方法的选择、偶联剂的选择、催化剂的选用及聚合时间和聚合温度的确定。通过大量文献的查阅,选定了在聚合温度为80℃,催化剂为四甲基氢氧化铵的条件下,运用正交试验法,使聚合单体八甲基环四硅氧烷与三种含氨基的偶联剂分别在不同的配比、不同的聚合时间和不同催化剂量条件下聚合。将各个条件下聚合得到的硅油与粉煤灰按照不同的重量比进行改性,然后取一定量的改性粉煤灰平铺在水面上,静置一段时间后,测定其沉降率,沉降率越小,改性后的粉煤灰的疏水性越好。将疏水性最好的粉煤灰用建筑行业的静压法测定其不透水性。首先对合成的氨基硅油的粘度进行了测定,从反应单体的配比(按照八甲基环四硅氧烷与偶联剂中的Si原子的摩尔比)、催化剂四甲基氢氧化铵的使用量(占八甲基环四硅氧烷的质量百分数)和偶联剂的种类(包括：HD-106、HD-110、 HD-121)三方面分别分析了这些因素对合成氨基硅油粘度的影响。结果发现：八甲基环四硅氧烷与偶联剂HD-106按10：1,催化剂使用量为13/10000时,聚合得到的氨基硅油的粘度最小。利用正交试验将不同聚合条件下得到的氨基硅油分别用来改性粉煤灰,并分别从改性工艺条件和氨基硅油的聚合工艺条件分析了这些因素对改性粉煤灰沉降率的影响,即疏水性大小的比较。研究得出了八甲基环四硅氧烷与三种偶联剂聚合使粉煤灰疏水性最佳的工艺条件：当偶联剂为HD-106时,最佳工艺条件为：配比为10：1,催化剂量为13/10000,聚合时间为2h；当偶联剂为HD-110时,最佳工艺条件为：聚合单体与偶联剂配比为50：1,催化剂量为13/10000,聚合时间为3h时；当偶联剂为HD-121时,最佳工艺条件为：聚合单体与偶联剂配比为30：1,催化剂量为25/10000,聚合时间为1h。将上述八甲基环四硅氧烷与三种偶联剂的最佳聚合工艺条件下合成的氨基硅油对粉煤灰进行改性,并对三种条件下改性的粉煤灰进行疏水性利用工业上的静压法进行分析对比。结果得出：八甲基环四硅氧烷与偶联剂HD-106按配比为10：1,催化剂四甲基强氧化按使用量为13/10000时,聚合得到的氨基硅油改性粉煤灰(按照硅油：粉煤灰的质量比为1：100改性)的疏水性最强,并到达了工业上施工要求。