硫酸分解磷矿生产磷酸的方法是湿法磷酸生产中最基本的方法之一,本文利用微反应器进行两步法湿法磷酸生产,第一步采用磷酸分解磷矿,即磷矿与磷酸在不同反应器的作用下进行分解;第二步加入浓H2SO4与Ca（H2PO4）2生成不溶于液相的硫酸钙沉淀与磷酸。传统反应器工艺对磷酸分解磷矿存在反应时间长和液固比较高的问题,传统反应器工艺液固比为9:1,磷酸的用量比较大,反应时间为3h,反应时间过长,生产效率低,增加了生产成本。本课题使用500um T型微通道反应器,采用单因素实验法,研究了温度、反应时间、液固比、磷酸浓度以及磷矿粒度对磷矿分解率的影响,并且通过多组实验,对微反应器工艺进行了正交试验,得出最佳的实验条件,然后与传统反应器工艺进行比较,同时还研究了超声波反应器与高剪切反应器工艺,这两种工艺与微反应器工艺进行了比较。用WSB-X白度测定仪检测微反应器工艺下磷石膏的白度,然后与传统反应器工艺下磷石膏白度进行比较,传统反应器工艺下磷石膏的白度在85-88之间。实验结果表明,微反应器工艺磷酸分解磷矿的最佳反应条件为:温度70°C,液固比为8:1,反应时间为30min,磷酸浓度为30%,磷矿粒度180目,在上述条件下,磷矿的分解率为98.6%,由正交试验得出超声波反应器和高剪切反应器工艺下磷矿的最佳分解率分别为93.9%、95.8%。在微反应器工艺下磷石膏的白度可以达到92,与传统反应器工艺相比,微反应器工艺降低了液固比,缩短了反应时间,同时增加了磷石膏的白度。