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TiAl金属问化合物由于其好的高温性能及高的比强度,被认为是一种非常有希望的高温结构材料,但是它们普遍存在室温塑性差的问题,严重制约了其应用.而细化晶粒可以改善材料的塑性.该文重点从球磨方式、球磨时间、固结温度、保温时间等方面对通电加热加压固结技术的工艺进行研究.研究表明:球磨工艺中球磨方式对粉体固结的影响较大,加Al<,2>O<,3>控制Ti-Al间机械合金化的MA方式球磨得到的粉体有更好的固结性能.MA方式球磨Ti-at％47Al-wt％2Al<,2>O<,3>粉体,球磨20小时就可以得到纳米级粉体;球磨50小时效果最好,Ti的颗粒度在10nm左右、Al的颗粒度30nm左右.Al<,2>O<,3>在Ti-at％47Al-wt％2Al<,2>O<,3>粉体的球磨中起到了固态过程控制剂的作用,极大的提高了粉体的出粉率.用10:1的球粉比、120rpm的转速球磨50h,出粉率约为98％.Ti-Al间的反应是在固结过程完成的,530℃时已经开始反应了,到650℃反应就比较完全了.通电加热加压固结法固结温度低、固结时间短.在44MPa的压力下,650℃保温10分钟的固结工艺可以固结得到反应完全、晶粒度在500nm左右的TiAl-Al<,2>O<,3>复合材料.在Ti-Al系中加Al<,2>O<,3>机械球磨成功的制备了Ti-at％47Al-wt％2Al<,2>O<,3>纳米粉体,并用通电加热加压法固结得到了超细晶粒的TiAl-Al<,2>O<,3>复合材料,得到了优化的球磨工艺和固结工艺.为制备块体纳米金属间化合物提供了新的研究方向.