改革开放以来的30年,中国凭借充足的劳动力资源和劳动力成本低的优势、开放的政策成为全世界的制造中心,但随着劳动力成本增加、人民币汇率上升、出口政策调整以及外部经济环境的变化,使中国制造业企业面临巨大的生存压力。2007年下半年开始的席卷全球的经济危机给中国沿海外向型企业带来的打击就是很好的例证。同时随着经济的发展,市场需求日趋个性化和多样化,被公认为“世界工厂”的中国制造业,面临着前所未有的的挑战。中国制造业的竞争力如何才能得到较大幅度的提高,在严酷的市场竞争中,企业如何生存发展,是企业管理者面临的一个现实问题。要解决这个问题,学习和引进国外先进的管理模式十分必要。精益生产作为经过了半个多世纪实践检验的高效的生产管理模式,也就成为众多公司提高竞争力的不二选择。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。在客户定制化要求越来越高、需求向小批量多品种转变的状况下,SS公司深圳工厂作为公司的全球生产基地,如何在产品质量、成本控制、生产柔性、准时交货等方面建立和保持自己的优势就变的至关重要。本文将通过对SS公司的现状分析；生产周期和库存改善方案设计；方案的实施和效果评估对精益生产在SS公司的应用过程和取得的成果进行深入的分析论证。探讨精益生产在我国制造业的实践情况。