折弯机是利用力作用下滑块沿机架导轨的上下往复运动,强制将水平放置并定位的工件折制成所需断面形状的一种精密成形机床。目前国内的折弯机大多只能加工某一种截面的型材,如果要加工多种型材就必须在工厂中购买多种型号的折弯机。这样需要比较高的生产成本和人工成本。现代社会企业间的竞争日益激烈,节约生产成本,提高生产效率是在竞争中占据优势的关键。针对目前大多折弯机功能单一的弊端,设计了一款可以加工多种截面形状钢材的折弯机,并对关键部件进行了受力分析以及液压系统的设计。本课题所设计的折弯机可以对抗弯截面系数不大于5500cm~3的各种型材进行折弯。解决了节省生产成本提高生产效率的问题。根据实地观测的折弯机结构,设计出了折弯机的整体设计方案,并对折弯机的各个部分进行了设计。1根据抗弯截面系数计算出各种型钢的型号;2选择建模和计算方便的扁平钢为模型,计算所需要的折弯力3,对折弯力进行验证是否满足工作需要;4利用Workbench软件对折弯机的前辊、后辊以及左侧机架进行静力分析,结果表明前辊和后辊的强度满足要求,而左侧支架最大等效应力超出了材料的屈服极限;5,对左侧机架进行结构优化使其满足强度要求;对前辊和后辊进行参数优化,使其在满足强度要求的前提下质量最轻。最后设计了折弯机的液压系统。