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活性染料染色后一般需要进行多道水洗,尤其是在溢流染色设备中采用小浴比染色后水洗次数较普通设备更多,而且水洗次数随染色浓度的增加而增加,不但降低了染色效率,能耗增加,而且污水排放量也增大。本论文研究的主要内容是探索市售节能皂洗剂在活性染料染色后皂洗工艺中的应用以及各项性能研究,优化皂洗工艺,减少水洗次数,同时研究复配新型节能皂洗剂,对其节能效果进行研究和评价,以期减少助剂成本。首先,本文主要研究了市售TF-231酸性皂洗剂、H节能皂洗剂(消色作用)、佰特TSP皂洗剂(消色释酸作用)在活性染料染色后皂洗中的应用,与常规皂洗剂的皂洗性能进行了比较,最终选择了皂洗效果较好的TF-231酸性皂洗剂和佰特TSP皂洗剂,分别将它们应用于活性染料的中浅色皂洗和深浓色皂洗工艺,以期通过TF-231酸性皂洗剂节省一道酸洗,佰特TSP皂洗剂节省1道酸洗,2-3道水洗。其次,对这两种皂洗剂适用的染料进行了筛选,选用工厂常用染料作为研究对象,分别测试了它们对棉针织物染色皂洗后的残液吸光度、K/S值、色差、干湿摩擦牢度以及耐水洗色牢度等,结果证明各项性能与常规皂洗差异较小。最终选择TF-231酸性皂洗剂用于活性红BH-3BS、活性黄BH-3RS、活性艳蓝KNR和活性黑DR染色后的皂洗;而佰特TSP皂洗剂应用于活性红BH-3BS、活性黄BH-3RS、活性藏青HF、活性黑ED-H、活性黑ED-Q和科华素黑GWF染色后的皂洗。第三,论文研究了酸性皂洗剂TF-231在2%(o.w.f)染色浓度下的最佳皂洗工艺,以及佰特TSP皂洗剂在2%(o.w.f)、4%(o.w.f)、6%(o.w.f)、8%(o.w.f)染色浓度下的最佳皂洗工艺。并将各自的最佳皂洗工艺应用于三原色拼色染色的皂洗工艺中,结果显示,在不同染色浓度下应用皂洗剂最佳皂洗工艺在节能节水的同时均获得了与常规皂洗工艺相同的染色性能。最后,论文复配了一种和佰特TSP皂洗剂类似功能的皂洗剂X,确定其最佳的组分为:(NH4)2S208用量0.4g/L,TAED用量1.5g/L,H202用量 2.5mL/L,PVP:LAS(5:1)用量为 0.6g/L。并对 2%(o.w.f)染色浓度下的最佳皂洗工艺进行了探索,然后将最佳工艺应用于不同染料,将测试结果与常规皂洗进行比较。结果表明,皂洗剂X具有一定的酸性和氧化性,对浮色的消色作用也比较明显,且其他各项性能与常规皂洗差异较小,具备一定的可行性。