现阶段国内用于涂料印花的粘合剂绝大部分是聚丙烯酸酯类乳液，普遍存在热粘冷脆等问题。通过有机硅对聚丙烯酸酯改性，可以合成出具有成膜性能好、强度高、粘结性强等优点的聚合物。本论文采用种子半连续乳液聚合方法制得有机硅改性聚丙烯酯乳液，探讨了引发剂、聚合温度，pH缓冲剂等因素对乳液聚合的影响，从而确定本研究的最佳工艺。实验构建了不含APEO的乳化体系，采用阴/非离子乳化剂复配。确定复合乳化剂比例COPS-1（烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠）:AFX3070（脂肪醇改性聚乙二醇）:SDS（十二烷基硫酸钠）=1:0.5:0.5，复配用量为单体总质量的2.0%；功能性单体MBI（衣康酸单丁酯）=2.5%；软硬单体比为3.5：1；KH-570（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）=4.0%，且在乳液聚合后期进行添加。此条件下，得到的乳液稳定性优异，粒径细腻，转化率高，胶膜吸水率低，乳液综合性能最优。本文采用红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、分子量测试(GPC)等方法对聚合物乳液进行了表征及分析，并运用粒度仪测试了乳胶粒的粒径及其分布。其中，FTIR图可以看出有机硅单体聚合到丙烯酸聚合物上；DSC曲线中，改性乳液的玻璃化温度为-19.92℃，低于纯丙乳液的-10.25℃；粒径分析显示聚合物的平均粒径为177nm，分布均较窄，乳液粒径细腻，外观半透泛蓝光。将合成的聚合物乳液配制成织物用涂料印花浆料，分别考察有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的用量以及焙烘时间、温度对耐摩擦牢度与手感的影响。结果表明：当有机硅改性聚丙烯酸酯乳液用量为20%，温度为120℃，焙烘3min后得到胶膜性能最好，优于市售其它涂料印花浆料。由于乳液聚合过程未引入含APEO基团的乳化剂，且测得甲醛含量远低于国家有关限定值，属于环保型产品，具有较好的的市场应用前景。