随着油田开发时间的延长,由分层开采而产生的完井水泥塞和进行封井作业产生的封井水泥塞呈增多趋势,钻磨水泥塞的任务越来越重。连续管在井筒中的螺旋屈曲以及PDC钻头上的钻压会使钻磨过程恶化。螺杆钻具是一种广泛用于钻塞作业的井下工具,但常规螺杆钻具的转速较低,导致钻磨水泥塞作业机械钻速低,钻磨效果不佳。为了提高钻磨水泥塞效率,常规螺杆钻具朝着高转速螺杆钻具发展是必然趋势。涡轮钻具具有高速、耐高温等优点。高速动力钻具搭配PDC钻头钻磨水泥塞,可以充分发挥高速动力钻具的优势,二者配合可有效地提高钻塞效率。但目前通常采用试错法和经验法选择钻塞作业的工程参数,缺乏理论依据,钻磨规律和工作参数间的搭配研究不够深入,不利于钻塞作业的提速增效。因此,本文开展了高速动力钻具涡轮钻具、螺杆钻具搭配PDC钻头钻磨水泥塞的规律研究,主要工作如下:（1）首先,按照C30强度配比进行水泥试样的配制,经过搅拌、浇注、脱模、养护后形成标准水泥试样,在压缩试验机上对水泥试样进行强度测试,得出其应力应变曲线。（2）其次,针对高速涡轮钻具、螺杆钻具高转速的特性,研究了水泥塞在高速高应变率下的动态力学性能,结合水泥试样在压缩试验下的性能和文献试验中关于岩石类材料在不同速度下对应的应变率,形成了针对高速（螺杆、涡轮）钻磨下水泥塞的动态本构模型。（3）通过非线性有限元分析软件建立全尺寸PDC钻头钻磨水泥塞数值模拟模型,基于涡轮钻具、螺杆钻具的工作特性模拟出涡轮钻具、螺杆钻具配合全尺寸PDC钻头钻磨水泥塞的过程,以机械钻速为评价指标完成了工作参数钻压、转速对机械钻速影响规律分析,优选出钻磨效率更高的钻压、转速组合,并对机械钻速与转速间的关系式进行了拟合,最后通过正交试验进行了钻压、转速对机械钻速的敏感度分析。（4）建立单个PDC钻头切削齿切削水泥塞的非线性动力学三维有限元模型,分析单个PDC钻头切削齿在不同转速工况下切削齿几何参数（直径、前倾角）及不同切削齿齿形对破碎比功的影响规律,优选出不同转速工况下效率更高的切削齿几何参数及切削齿齿形,为提高钻磨水泥塞效率提供理论支持。