隔膜泵是近年来发展起来的一种较理想的往复式料浆泵，可输送各种料浆，如易燃、易爆、强腐蚀、易挥发、结晶、剧毒、具有放射性或对操作人员有害的介质，具有坚固耐用、输送压力大、输送流量大、耐高温、耐高腐蚀、易损件寿命高、维修方便、连续运转效率高、运行成本低、高效节能环保等诸多新优点和新特点。因而广泛应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、环保和矿山等诸多领域生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　 本课题基于多学科集成仿真方法，以沈阳冶金机械公司生产的往复式活塞隔膜泵为研究对象，重点分析隔膜泵动力端的静力、动力特性，以及疲劳寿命。　　 本课题的研究内容主要包括：　　 (1)分析隔膜泵的结构特征，主要是曲轴和连杆部分，运用SolidWorks软件进行三维建模，并在COSMOSMotion进行简单仿真，检验模型建立的正确性。　　 (2)运用Hypermesh对曲轴、连杆进行网格划分，利用Nastran对其进行静力分析和模态分析。　　 (3)利用机械系统动力学仿真软件ADAMS构建虚拟样机，同时分析样机的运动和受力情况，在此基础上进行刚-柔混合建模，对关键部件进行进一步的应力分析。　　 (4)在MSC.Fatigue中对曲轴、连杆进行疲劳分析。　　 通过建模、分析和仿真得到隔膜泵整体的运动情况和隔膜泵中关键部件曲轴、连杆的受力情况，以及曲轴、连杆的安全因子，这些结果可以为隔膜泵的进一步设计、分析和优化提供依据。