高密度钨合金具有密度高、强度和硬度高、导电性和导热性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、机械加工性和焊接性好等一系列优异的物理力学性能和使用性能，在国防军工、航空航天等领域中具有不可替代的作用。而制备高性能钨基合金材料的核心在于：粉末原料的纳米化及其合金的特性研究。本论文围绕这一核心问题，对纳米级W-Ni-Fe复合粉末的制备及其合金特性等方面进行了较系统、较深入的研究。 本论文引入了微乳液化学沉淀法在撞击流装置中制备纳米级W-Ni-Fe复合前驱体粉末。着重研究了原料的微乳液体系的不同相的选择配比，以及撞击流共沉淀过程中的条件优化，分别以反应温度、反应浓度、转子速率以及反应终点的pH值作为正交因子，考察其对沉淀颗粒产率的影响程度。利用冷冻干燥装置将沉淀粒子进行干燥，在箱式马弗炉中进行高温煅烧，制备纳米级W-Ni-Fe复合前驱体氧化物粉末。由于在氧化物还原过程中的物相变化和粉末体的团聚程度与温度和时间密切相关，在前驱体氢气还原过程中，着重研究了还原温度和还原时间对氢还原过程中粒径的影响，选择了合适的温度和时间。还原粉末烧结成形的过程研究中，主要研究了粉末压坯的压力强度对压坯密度的影响，以及烧结温度和烧结时间对抗拉强度的影响。