压力机以其良好的加工工艺性能,广泛应用在各类机械加工和耐火材料制造企业。目前国内中小型企业保有大量即将进入功能性报废的老旧压力机,如果直接进行废弃处理,将是对资源和能源的巨大浪费。基于此,本文对老旧压力机的再制造进行了研究,建立了压力机全寿命周期内的再制造综合性能评估模型,探索了压力机关键部件的疲劳寿命分析方法和软件实现,在此基础上对压力机再制造及再制造中的再设计关键技术方法进行了探索研究,并结合提出的方法对J53-00T型压力机进行了实际的应用。分析了压力机全寿命周期内综合性能评估与再制造的关系,给出了压力机综合性能评估指标的确立原则,并依据选取原则建立了压力机综合性能评估指标体系,选用针对复杂灰色不确定系统的灰色关联分析法,并对其进行改进,建立了压力机综合性能评估的数学模型。分析了疲劳寿命预测分析在再制造过程中的作用,对疲劳寿命分析的方法进行了研究,结合压力机的特点选用全寿命分析方法进行疲劳寿命分析,并研究确定了利用PATRAN、NASTRAN和ADAMS以及FATIGUE等软件进行寿命分析的软件实现方法。分析了几种常用压力机的结构原理和运动情况。从压力机的废旧零部件可再制造重用与再设计两个方面对压力机再制造进行了研究。从本体层和主体层对压力机零部件信息系统进行了分类,研究了废旧零部件的修复工艺和方法。从动力系统、传动系统、控制系统和工作机构三个方面对压力机再制造过程中的再设计进行了研究。针对J53-00T型摩擦螺旋压力机进行了再制造应用。对其主要的零部件螺杆进行了疲劳寿命分析。结合机构的运动分析和压力机的打击力能关系对该压力机进行了动力系统的更换,并对压力机的传动系统进行了再设计。利用SOLIDWORKS(?)立了整机的三维模型,并将研究结果在工厂中进行了实际应用。