我国高硫煤资源在全国煤炭资源总量中占有很大的比例，因此高硫煤是一种重要的煤炭资源，具有潜在的经济价值。但是由于高硫煤含硫量高，在使用过程中会对环境造成一定的污染，所以选择一种合适的洁净煤技术对合理利用高硫煤至关重要。煤直接液化技术属于洁净煤技术之一，直接液化残渣具有高芳烃，高碳，高硫，高灰等特点，本文以澄合10#高硫煤为研究对象，研究其液化性能，基于残渣的特性对基质沥青进行改性，以提高残渣的附加值，以期对澄合高硫煤的综合利用提供相关的参考。本文通过正交实验研究了温度，氢气初压，溶煤比，催化剂添加量对液化转化率的影响，得出了影响澄合10#高硫煤直接液化的显著性因素顺序是：催化剂>压力>溶煤比>温度，及澄合高硫煤直接液化的最佳条件组合为：温度420℃，氢气初压为1.5MPa，溶煤比为4，催化剂（FeS）添加量为3%，在最优组合条件下，澄合10#高硫煤的直接液化转化率为29.3%，所得重质油中含氧官能团含量最少，饱和结构最多，残渣中的氮、硫、氧等杂原子降低的最明显。通过红外光谱对液化产物进行了表征，结果表明重质油的组成基本一致，是由饱和烃和芳香烃混合组成。从液化残渣的红外吸收可以得出，溶剂抽提过的液化残渣主要含有饱和烃类化合物，没有经过溶剂萃取的液化残渣含有烯烃类不饱和烃物质。元素分析表明残渣的H/C低于原煤的的H/C。液化残渣的扫描电镜图显示残渣表面有丰富的孔结构。液化残渣在添加量为7%的条件下对基质沥青进行改性，改性沥青的软化点最大可提高4℃，针入度可提高2.93mm，液化残渣对基质沥青的改性属于物理改性。