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镓是一种稀散金属,在现代科技领域起着关键作用。常伴生于铝、锌、锗和铅等矿藏中,在冶炼这些金属的过程中提取镓。因而,寻求镓的潜在资源并回收利用具有一定的意义。本文以贵州某氧化铝厂产出的拜耳法含镓赤泥为研究对象,在系统研究赤泥基本物化性质的情况下。提出了直接酸浸赤泥浸出镓铝、活化焙烧法预处理赤泥酸浸出镓铝、碱石灰焙烧法预处理赤泥碱法浸出镓铝的思路。（1）赤泥基本物化性质为赤泥铝硅比为1.2,Ga2O3含量为0.0044%。主要物相为赤铁矿、含水钙铁石榴石、钙霞石、青铝闪石、硬硅钙石、针铁矿和一水硬铝石等,镓含量极低且分布在各种物相中。赤泥样品平均粒度为0.889μm,粒度小,比表面积较大。在高温焙烧中,赤泥伴随着附着水的蒸发,结晶水的分解,各种物相的气体分解和物质的化合。（2）在相同实验条件下,分别采用盐酸、硫酸和硝酸作浸出剂,盐酸的浸出效果最佳,故采用盐酸作为酸法浸取剂。（3）采用碱石灰焙烧法预处理赤泥并碱浸提取镓、铝,确定了最佳的焙烧工艺条件为:焙烧温度为900℃、焙烧时间为60mins、焙烧碱比为1.2、焙烧钙比为2.0,该条件下,镓的浸出率为68.99%,铝的浸出率58.68%。（4）采用直接酸浸赤泥提取镓、铝的方法,确定了最佳浸出工艺条件为:酸过量系数1.0,浸出温度55℃,浸出时间4h,液固比为8ml/g,该条件下,镓的浸出率为94.77%,铝的浸出率88.44%。（5）采用活化焙烧法预处理赤泥并酸浸提取镓、铝,确定了最佳焙烧工艺条件为:活化焙烧温度为450℃、活化焙烧时间为0.5h,该条件下,镓的浸出率为95.29%,铝的浸出率88.36%。（6）针对以上三种工艺路线,以镓的浸出率和处理成本综合考虑,并对各个工艺的优缺点进行分析,得出直接酸浸赤泥工艺路线较佳。（7）由镓、铝的浸出率可知,两者浸出率呈明显的正相关性,且镓相对于铝的浸出率高。