随着我国冶金工业迅速发展,对铁精矿的质量要求越来越高。与进口铁精矿相比,我国铁精矿质量尚有明显的差距。我国可利用的铁矿资源日益趋向于贫、细、杂,在国际铁矿价格大幅上涨的大背景下,高磷赤铁矿作为储量达30多亿吨的铁矿资源,急需解决其一直以来富集除磷的难题,‘由于其有用矿物嵌布粒度极细、、原矿成分复杂、含磷量较高,众多的传统选矿方法都很难使其达到冶炼要求。本文对运用一种新的“循环流化床磁化焙烧一弱磁选”工艺对我国难选鲕状赤铁矿的富集问题进行了深入的探讨。利用循环流化床中气固反应物料混合迅速,传热传质速度高,床内处于等温状态等特点,采用“磁化焙烧—弱磁选”的方法将鲕状难选铁矿石在还原性气氛中使弱磁性铁矿物焙烧转变为强磁性铁矿物。循环流化床锅炉燃烧发电过程中,为抑制NOx生成,常常通过分级配风营造局部还原性气氛,若将铁矿石的还原焙烧与煤粉流化床燃烧技术相结合,在流化床锅炉内合理组织燃烧气氛和燃烧温度,同时将赤铁矿有效还原为磁铁矿,将成为一种非常有效的低品位铁矿石品位提升手段和技术。由矿石替代部分床料,在发电的同时有效还原赤铁矿,大大降低运行成本。采用实验室循环流化床装置,以c0与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47.20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—弱磁选试验,结果表明,在合适的焙烧条件下,将焙烧所得的产物经过阶段磨矿—一粗一精两段弱磁选,可获得精矿铁品位为56.60%,铁回收率为77.79%的较好选别指标。将磁选得到的铁精矿采用盐酸酸浸,可以达到除磷保铁的目标。最佳的酸浸条件是盐酸体积浓度为5%、反应时间为0.5h的条件下可到达到磷的去除率为81.24%,铁的损失率为2.84%的良好指标。结合实验数据的分析和各方面的考虑,最终确定了一个合理的工艺流程,即：循环流化床磁化焙烧—弱磁选—酸浸,最终可以达到精矿品位57.38%,含磷量0.15%,综合铁回收率75.58%的指标。流化床磁化焙烧技术为低品位铁矿石的有效利用提供了新的技术路线。