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水泥工业是加工处理矿物原料的工业,而且其生产设备大多数是大型重型设备,因此水泥工业是污染大气环境最严重行业之一。中国改革开放以来大力发展经济,水泥生产规模越来越大,环境污染也随之日益严重。近年来水泥工业NOx排放标准逐步提高,促进了水泥厂家脱硝技术改造,以适应环境及法律法规对其更高的要求。针对鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司4000t/d熟料生产线尾气排放现状,通过调研现阶段国内外水泥工业脱硝成熟技术,提出“空气分级燃烧+低氮燃烧+SNCR耦合技术”的脱硝工艺,探讨了SNCR工艺参数、实施方案,并应用于工业生产,考察了其应用效果。1)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司前期配置了空气分级燃烧技术+低氮燃烧改造并验收,为满足水泥干法炉实际运行工况的尾气NOx含量≤400mg/m3技术指标要求；经脱硝工艺比选,并考虑炉膛温度1050℃,能够达到SNCR工艺要求,同时现场空间狭小、不允许增加较多设备。选定采用在现有空气分级燃烧+低氮燃烧的基础上,增加SNCR系统,组成“空气分级燃烧+低氮燃烧+SNCR耦合脱硝”工艺,可使三分公司4000t/d熟料生产线尾气NOx含量≤400mg/m3的排放要求。2) SNCR工艺以氨水为还原剂,主要系统包括氨水储存系统、氨水传输模块及氨水溶液喷射系统。本脱硝系统是一套相对比较安全的装置。所有用水器具选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表等。SNCR系统建设投资为803万元。3)项目竣工环境保护验收监测结果表明：该项目废气中氮氧化物排放浓度和氨排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值标准要求；氨无组织排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中标准限值的要求；该项目厂界噪声昼夜升级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。可减少氮氧化物的排放量约1114.44t/a,环境效益、社会效益显著。