齿轮冷滚打技术是利用金属材料固有的塑性并通过滚打轮的击打而实现齿轮加工的一种成形技术。该方法成形力小,成形过程柔性高,齿轮综合性能好,是一种新型的齿轮成形工艺方法。齿轮冷滚打加工技术涉及多学科,成形过程较为复杂,国内外相关研究较少。本文在已有研究的基础上,采用ABAQUS有限元分析方法并结合试验研究,分析齿轮冷滚打过程中齿坯材料的应力应变以及温度变化规律,为该技术的后续研究提供有效支持。　　本文分析了基于展成原理的齿轮冷滚打方法,根据运动学关系,给出了滚打轮与齿坯之间的传动关系;根据塑性成形中的体积不变原则,给出了渐开线齿轮冷滚打加工时毛坯直径的计算方法,为有限元分析模型的建立提供了理论基础。　　建立了基于ABAQUS的齿轮冷滚打有限元分析模型,并利用Explicit非线性求解器完成了齿轮冷滚打过程的有限元仿真,分析了齿轮冷滚打加工过程中齿坯应力应变分布的规律,初步得出了成形过程中齿坯材料的流动规律,并分析了摩擦力对应力应变趋势的影响。　　建立了齿轮冷滚打齿坯温度场分析模型,对刚塑性变形过程中的边界问题和摩擦边界条件进行了合理的处理。分析了冷滚打成形过程中热量的产生及热量的传导问题。分析了齿轮冷滚打成形过程中温度场的分布规律,以及摩擦系数、滚打速度、材料参数、进给量等工艺参数对齿坯成形过程中温度分布的影响。　　利用自制的滚打头,在YM3180E滚齿机上进行齿轮冷滚打实验,得到了成形过程中齿坯温度变化的规律;结合金相组织分析得到了齿坯在冷滚打过程中的金属流动规律及变形情况,验证了仿真实验结果,对齿轮冷滚打加工技术的发展以及后续的研究具有重要的参考价值。