锂电池封装工序作为电池生产的重要环节之一,与电池使用的安全性直接相关。目前国内锂电池封装工序以手工及半自动生产方式为主要形式,相比较自动化的生产模式,产品质量和生产效率较低,锂电池的一致性,安全性也难以保证。文章针对动力锂离子电池自动化封装生产线及工艺进行了分析和研究,设计了产品电性性能好,生产效率高的锂离子电池自动化封装生产设备。1.分析并设计出锂离子电池封装自动化生产线的总体方案。对锂电池自动封装生产线生产工况进行分析,结合设计要求和设计工艺,运用模块化设计理论对封装设备进行了功能分解和模块划分,对生产线按功能进行模块划分,确定出设备的总体方案。2.对生产线各模块进行了结构设计和总体的排布。对生产线划分出的极耳焊接模块,铝塑膜冲压模块,热封模块和工件输送模块进行详细的结构设计,对冲压模块模具的尺寸进行了分析计算,对各模块之间工件的运输方式和配合过程进行了分析。3.对异种金属极耳焊接工艺进行了分析与优化。对极耳焊接的关键性工艺参数进行分析和研究,用分析软件对焊接过程进行仿真分析,对仿真数据建立二次回归方程,分析各工艺参数的影响度,最后结合数据分析软件对各参数进行优化,从而得到最佳的焊接工艺参数。4.对锂离子电池封装设备模块之间的联系和影响进行分析。对封装生产线主体输送机构的运输模式进行分析,协调工件在各工位间的运输。由于生产线采用超声机进行极耳的焊接,对热封旋转台的传动主轴进行了模态模拟,以保证设备运行的稳定性和可靠性。