抛丸清理作为一种表面处理技术,与其他表面处理技术相比来说,它效率较高。随着该技术的不断发展,抛丸技术已经广泛应用于零件表面的清理和强化,例如热处理件的表面清理、铸锻件和受到高应力的板簧等零件的强化处理。此外,该技术还广泛应用于机车车辆和轮船的表面处理。随着此项技术的发展,我国的抛丸清理设备越来越完善,设备的效率和性能也得到了大幅度的提高。但是我国的抛丸清理技术由于起步较晚,与国外的抛丸设备相比我国的抛丸设备的清理质量仍有较大差距。由于抛丸设备的工作环境比较恶劣,易损件较多,使得其维修费用相当高,且维修费时会严重影响工作效率。本文是结合山东开泰抛丸机有限公司的生产实际进行研究的。根据客户对辊道通过式抛丸机反馈,得知该类型设备的室体内辊道、抛丸清理室壳体和纵向螺旋壳体的变形过大以及抛丸室体内辊道的轴承经常坏,造成清理的效果不好,工作效率低且维修费用较高。由于部件的结构的质量直接决定整机工作性能和使用寿命,故对其内部结构进行优化变得尤为重要,要提高整机的质量,许多部件都需进一步改进和优化。本文首先确定整机的设计方案,建立主要部件的三维模型,并对室体内辊道载荷、应力形式与大小进行分析与计算,为结构优化打下基础。然后利用有限元软件对室体内辊道做静力学仿真分析,根据仿真分析的结果提出相应的改进方案,对优化的辊道模型做进一步的仿真分析以实现其结构和性能的优化;接着对抛丸清理室壳体做静力学仿真分析,根据仿真分析的结果提出相应的改进方案,然后对优化的模型做进一步的仿真分析以实现其结构和性能的优化;最后对纵向螺旋壳体做静力学仿真分析,根据仿真分析的结果提出相应的改进方案,然后对优化的模型做进一步的仿真分析以实现其结构和性能的优化。经过对辊道通过式抛丸机的关键部件进行有限元分析与结构优化以提高其结构质量,达到提到其工作性能和使用寿命,同时减少产品生产成本以提高企业的效益与竞争力。