纵观现代先进的生产制造技术,CAD/CAM技术已被广泛的运用,并不断地发展,而简单、易用、高效则是当前CAD/CAM系统开发的关键。针对其开发研究具有较广泛的应用,创新提出了开发集多种加工于一体的CAD/CAM系统的研究理念,目的是开发出一种适用于本国中小型企业的自动化软件。本论文主要是针对集成化及适用性开发出一个具有自主知识产权、同一界面内操作、完全满足铣削、雕刻、钻孔、攻螺纹等几种加工的CAD/CAM系统。本学位论文提出基于工艺层统一的数字化模型方法来实现系统的设计,其平台功能设计技术流程基于工艺层统一的数字化模型建立CAD绘图设计与工艺设计系统以及CAM代码与仿真系统。基于开发出一个智能的面向对象的CAD/CAM基础系统的目标,结合铣削／雕刻／钻孔／攻螺纹等等多种加工,开发一个CAD/CAM一体化软件系统,简称UCAM系统,并设计其过程操作。在对CAM一体化系统的技术方法的研究中,基于UCAM系统的设计总体方案和技术结构,提出并重点阐述采用面向对象的程序设计和petri网的建模过程等方法来构建系统的细节开发过程。结合面向对象的程序编制体系,对于CAD/CAM的结合性方面,文章运用了特征基础设计方法。创建层结构和面向对象程序编制的分层,建立基于工艺层的数据结构,并设计工艺功能点,将后处理的工作设计成在形成工艺规划前,预先定义相关的工艺属性来处理,使操作更简易。文章还介绍了基于高级Petri-net的CAM系统建模过程建模,即建模CAM系统运用Petri网在其状态及状态迁移或活动的确定的操作过程,用这一方法来建立程序设计的过程。本系统中详细的设计涉及到符号的操作和像人类一样的决策过程则运用一阶谓词逻辑来完成。对于整个系统的设置,本文进行了以下的设计：设计系统的工艺参数,在每一层设置一个工艺功能点,将特定的工艺参数设置其中,使其能够在生成CNC代码过程中直接自动生成；将代码管理器设计成文件管理器的树形结构模式；设计各加工层代码格式要求；将刀库设计为一个刀具数据库；作为系统设计的难点,文字刻铣则设计成先按照要求将文字变成多线段的封闭图形,再进行雕刻加工；设计系统的仿真页面并用系统实现了各层的加工及仿真。验证了系统的可用性。