盐渍土是一种含盐量比较高的土壤,对混凝土桩基有很强腐蚀作用,大大降低了桩基的使用寿命。同时,赤泥是炼铝工业排放的一种高含水、高碱性的固体废弃物,具有储量大、难处理、危害大的特点。如何合理处理和利用赤泥已成为一个全球性难题。本课题通过对赤泥在水泥和粉煤灰或矿渣体系中碱活性和固碱效果进行研究,并模拟盐渍土地区的环境,对赤泥混凝土的力学性能和盐冻及盐蚀进行研究,以得到满足盐渍土环境下桩基混凝土和实现赤泥的有效利用。具体研究结果如下:(1)赤泥的碱活性和固碱效果。主要研究在粉煤灰或矿渣水泥体系中不同蒸养温度及时间对硬化浆体强度、水化程度及泛霜程度等的影响,发现蒸养提高赤泥的碱活性,促进了矿物掺合料的水化,提高了硬化浆体强度,并有效消除了泛霜现象,合适的蒸养温度100℃,蒸养时间18h。(2)桩基赤泥混凝土的力学性能。研究赤泥混凝土7d和28d强度,发现赤泥掺量在20%以内,粉煤灰或矿渣赤泥混凝土28天强度均能达到40MPa以上,满足C40桩基混凝土强度设计要求。与粉煤灰赤泥混凝土相比,矿渣赤泥混凝土7天强度较高,但两者28天强度差距缩小。(3)盐渍土环境下赤泥混凝土桩基的耐久性。主要研究桩基混凝土在模拟盐蚀和盐冻环境下的质量、强度或动弹模量损失,发现赤泥混凝土具有一定抗盐冻和盐蚀性,在盐蚀条件下,当赤泥掺量10%时,矿渣混凝土和粉煤灰混凝土抵抗盐蚀循环次数分别为220次和180次,且随着赤泥掺量增加抗盐蚀性降低;在盐冻条件下,矿渣混凝土和粉煤灰混凝土抗盐冻循环次数分别达到240次和210次;赤泥掺量相同时,矿渣混凝土比粉煤灰混凝土在盐渍土环境下具有更高的耐久性。总体而言,合适掺量的赤泥(20%以内)可以使桩基混凝土在盐渍土环境下具有较好的耐久性,且通过蒸养和引入活性矿物掺合料能很好解决泛霜问题,适合生产预制桩基,为赤泥资源化利用提供一条途径,同时可以为西北地区结构耐久性设计提供理论参考。