Al2O3-ZrO2复合材料具有优良的性能如高硬度、高强度、高韧性及良好的抗热震性能被广泛应用于刀具，生物医学植入体及结构件等领域。传统的用于制造Al2O3-ZrO2陶瓷的成型方法有干压成型、等静压成型及流延成型等。然而，这些传统的制造技术具有很大的局限性，很难用于制造具有复杂形状的零件和需要高精度的零件，并且，这些传统的制造技术在制造过程中需要模具及后加工处理，这使得制造成本及加工时间大幅度上升，大大限制了其广泛应用。因此，非常有必要寻找一个更有效、更经济的方法来制造复杂形状陶瓷，将增材制造技术引入Al2O3-ZrO2陶瓷的制备能有效的克服上述问题，并且，为此项技术的应用提供了全新的可能性。本文采用SLA光固化成型技术制备出了高性能的Al2O3-ZrO2复合材料，并详细研究了烧结温度，浸渗组元及工艺对 Al2O3-ZrO2复合材料的密度、显微结构及力学性能的影响。　　首先，本文通过优化粉体固含量及分散剂的含量，制备出了低粘度的陶瓷浆料，并通过光固化成型制备出陶瓷坯体，最后，对不同烧结温度下 Al2O3-ZrO2复合材料的物相组成、显微形貌、相对密度及力学性能展开研究。研究结果表明：Al2O3-ZrO2复合材料硬度随烧结温度升高先增大后降低，韧性随烧结温度增大而增大。在烧结温度为1550℃，样品有较好的综合性能，硬度为17.60GPa，韧性为4.98MPa·m1/2。然而，从显微结构形貌中可看出，其晶粒尺寸偏大，使其硬度有所下降。最后，通过复杂形状陶瓷的制备证明了光固化成型方法的优越性和可能性。　　为了进一步获得高性能的 Al2O3-ZrO2复合陶瓷材料，本课题通过循环浸渗-原位沉淀工艺向预烧坯体中浸渗含Ti4+液相前驱体溶液。由于Ti4+容易取代Al3+造成阳离子缺位，活化晶格，促进烧结和晶粒长大，因此，可以通过调整 Ti4+含量，改善 Al2O3-ZrO2复合材料陶瓷性能，实验结果表明：浸渗后的样品的密度降低，硬度减小，韧性增大，尤其在两次浸渗后，渗入量为2wt％时，其韧性从5.35MPa·m1/2增大到5.81MPa·m1/2。　　最后，本文在光固化成型法制备的 Al2O3陶瓷坯体上，借助于浸渗-原位沉淀法渗入Zr4+，并采用1450℃和1550℃两种烧结温度来制备Al2O3-ZrO2复合材料。XRD研究结果表明，样品中主要为Al2O3相和t-ZrO2相，且t-ZrO2相峰强随ZrO2引入量的增加而增大。SEM图表明ZrO2晶粒均匀的分布在Al2O3晶粒的晶界处，抑制Al2O3晶粒的异常长大。在1550℃下，经过1.5mol/L溶液浸渗制备的样品致密度接近100%，与未浸渗的样品相比，其力学性能得到显著提高，硬度和韧性分别从16.99GPa和4.80 MPa·m1/2提高到19.71GPa和5.06MPa·m1/2。同时还发现，降低烧结温度至1450℃（硬度20.95GPa和韧性4.97 MPa·m1/2），在韧性接近的情况下，硬度要高于1550℃下烧结的样品。因此，通过浸渗不仅可以提高光固化成型Al2O3陶瓷的力学性能，还可以将其烧结温度降低100℃。