随着汽车市场的不断增长,汽车企业也随之不断的改造,增加生产线以提高产量,满足市场需求。流水化作业程度越来越高的生产线对支撑其运行的制造执行系统提出了更高的要求和挑战。上汽通用五菱股份有限公司青岛分公司需要对生产线提速达到40JPH的节拍,并为未来生产线70个JPH的节拍做好准备,为此需要开发出能稳定,高效的支持其运行的制造执行系统。本论文在分析和归纳青岛分公司业务和系统的需求基础上,识别和设计了业务流程,并对系统的硬件、软件和数据的整体综合分析和开发,最后对系统的性能和容错进行了测试研究。本论文通过研究制造执行系统的相关理论与技术,运用计算机网络技术、条码自动识别技术以及精益生产的先进理念,紧密结合公司生产的实际情况,将信息集成起来,建立起实用、可靠、共享、完整、先进,具有一定经济效益的计算机集成制造信息系统。青岛分公司制造执行系统满足了公司生产线提速达到40JPH的节拍的要求,并能快速、实时地跟踪生产信息,了解生产状况,为整个公司的经营运作提供可靠的信息,确保订单车的及时交付,全面提高了公司的市场竞争能力。