在过去的几年里，凡口铅锌矿由于受采矿设备的品种或技术性能所限，盘区机械化未能配套，多数工序甚至仍保持普通充填法的半机械化作业，所以采场生产能力长期停留在100t/d以下。为满足矿山生产能力从3000t/d扩大为4000～4500t/d，必须立足于提高采矿装备水平，提高采场生产能力。在引进了部分无轨采矿的基础上，凡口铅锌矿决定立项进行《盘区分层充填采矿方法上向中深孔配套机械化采矿新工艺》（简称：盘区上向中深孔配套机械化新工艺）的试验和研究，经过两年多的理论研究、室内实验和现场工业试验，本文得出如下主要结论： （1） 从某一角度上讲，采矿工艺的进步依赖于整个工艺的机械化程度，而设备之间的相互配套是保证整个工艺高效的关键。中深孔配套机械化采矿新工艺，无论在盘区生产能力、充填能力、采矿成本还是在损失贫化控制、安全性等方面，都远好于原水平落矿盘区机械化采矿工艺，主要是由于设备之间相互配套的原因； （2） 对中深孔爆破合理的参数进行了探讨和实验研究，爆破效果表明研究所得的结论符合现场采矿工艺要求。推荐使用的孔网参数为1×1.2m～1.2×1.7m，炸药为新型粘性粒状炸药； （3） 对整个采矿工艺研究表明，充填是占用时间最多的环节（本工艺充填时间占整个工作循环时间的35.9％），高效的充填工艺是保证整个工艺高效的不可缺少的组成部分。细砂水砂充填材料和充填系统非常适合盘区上向中深孔配套机械化新工艺； （4） 对大型无轨设备胶结层面强度设计及配比进行了探讨，实践证明所得的结论具有应用价值。推荐的胶结面层充填体强度为：R₃＞1.7Mpa和R₇＞2.7～3.2Mpa；随着胶结面层厚度的增加，胶结面层充填体所受到的压应力逐渐减小，所要求的充填体强度降低；实际充填时应确保0.4m胶结充填体厚度； （5） 上向孔侧向崩矿爆炸应力波对采场项板的破坏比水平落矿爆炸应力波对采场顶板的破坏要小，从而使撬毛工作量减少了58.3％。