随着高铁闪锌矿的广泛利用,高铁闪锌矿在脱硫焙烧中产生铁酸锌的处理成为一大难题,由于铁酸锌在常规浸出工艺中难以溶解,从而进入锌浸出渣中,造成冶炼过程中锌铁资源流失,同时,锌浸出渣中高重金属含量使得其具有较高的环境毒性。本文以高铁锌焙砂为研究对象,通过磁化焙烧将锌焙砂中的铁酸锌分解为磁性铁氧体与氧化锌,并通过磁选方式回收其中的磁性铁氧体,富锌的磁选尾矿可作为炼锌原料返回传统炼锌工艺过程。采用TG-DTG、XRD、SEM、XRF等手段等研究了锌焙砂的物理、化学性质。通过HSC、Factsage等计算软件对锌焙砂磁化焙烧过程进行了理论分析,计算结果表明,采用CO作为还原剂能够有效避免磁化焙烧过程磁性铁氧体的过还原,而保持合适的温度与焙烧气氛是保障磁化过程顺利进行的关键。通过对磁化焙烧样品的检测分析可知,磁化焙烧以后物料粒径变大,表面变得更加致密；铁酸锌在焙烧过程中分解生成了四氧化三铁,导致物料的磁性大大增强。工艺条件实验显示的最佳条件为：磁化焙烧温度750℃左右、焙烧时间60min,CO浓度6～8%,CO2/(CO+CO2)为70～80%；磁选最佳条件为：磁场强度1160G,磁选时间20min；球磨酸浸磁选最佳酸度为90g/L,浸出时间20min；在上述最佳条件下可以获得约51%的精矿铁品位与82%的铁回收率。但精矿中含锌仍有14%,需进一步改善工艺减低锌含量。在此基础上,酸浸-多级磁选过程不仅可以获得较好的锌铁分离效果,而且Sn、S、Cd等元素可以通过磁选得到分离富集。图41幅,表8个,参考文献77篇。