船厂目前所用的设备为两轴切割机，它是上世纪九十年代产品，设备老化，维修困难，加工零件精度低，加工范围小，功能已很难适应新的工艺及船用工件，所以改造时主要从以上几方面考虑。经过与工厂协商，在改造中主要解决改单边驱动为双边驱动，同步检测；改开环为半闭环反馈，加装自动调高系统，改装割炬升降装置，进而适应船用各类新型坡口的加工；整个的数控系统要重新更换，旧的数控系统已很难适应新的加工要求，它是主要的更换部件。改造后应达到通用性好，可进行直线及任意曲线的切割，可配置任何形式的割炬。精度高，改造后的数控火焰切割机运行精度、定位精度及转角处精度均要得到保证。切割质量好，切割机运行平稳，定位精度高。自动化程度高，切割全过程自动控制。数控系统功能齐全。本论文的工作重点是数控火焰切割机机械本体和控制系统的改造，通过对机械本体的不合理地方重新设计和计算机数字控制技术应用，完成了数控火焰切割机的改造，并且在实际中进行了运行和调试。本论文的工作及贡献主要有下面几个方面：1．进行了机械方案设计、计算与分析，其主要内容包括机械本体，传动系统及加装的自动调高，和割炬升降装置改装等。2．进行了电气控制部分改造。主要是更新数控系统，伺服驱动装置，以及控制算法的设计。3．对监控系统进行了软件方案设计，设计出了良好的人机界面。4．对改造后的数控火焰切割机进行了调试和运行，参数设置，诊断分析以及精度检测。