镁合金耐腐蚀性差是限制其广泛应用的主要原因之一,而铝合金具有很好的耐腐蚀性能和塑性成形性能。因此,在镁合金的表面覆盖一层耐腐蚀性好的铝合金构成叠层复合板,可以在保护镁合金的同时又能充分发挥二者各自的性能优势。目前,国内外研究学者对镁铝复合板的研究还主要集中在复合板的制备和界面行为方面,而对于镁铝复合板轧后退火处理以及冲压成形性能的研究,尚未深入展开。成形极限图(FLD)是目前应用广泛的表征金属薄板成形性能的指标,能够准确评定金属薄板的成形性能。为此,本文在热轧制备镁铝复合板的基础上,研究其热态下的成形极限图,阐明其成形性能与成形条件之间的关系,为扩展镁铝复合板的应用提供实验数据和理论依据。本论文通过热轧复合法制备5052/AZ31/5052复合板,对热轧后的镁铝复合板进行160℃～340℃的退火处理,研究了退火温度对镁铝复合板界面结合区组织、镁合金基体组织和室温下力学性能的影响。结果表明：随着退火温度的升高,原光整的复合界面转变为具有一定厚度的反应层,反应层的厚度不断增加。退火处理后,镁合金基体组织孪晶消失,形成等轴的再结晶晶粒,平均晶粒尺寸随退火温度的升高先减小后增大。同时,退火后复合板的屈服强度和抗拉强度均有所下降、屈强比降低,断后伸长率明显提高。在200℃下保温60min后空冷,复合板的塑性最好,断后伸长率可达23.9%。依据国标设计了刚性凸模胀形实验装置,该装置具有加热、保温、测温的功能,能够显示压边力,操作简单方便,且准确性高。对退火处理后的镁铝复合板进行成形极限图实验,获得了热轧后的镁铝复合板在200℃温度下的FLD的散点图,通过多项式拟合分析,得到了镁铝复合板的曲线型成形极限图、条带型成形极限图以及曲线拟合方程；并且其成形性能较好,其平面应变状态下的成形应变极限值为0.277。借助文献资料,对比分析发现热轧镁铝复合板的成形极限曲线略低于AZ31镁合金板的成形极限曲线,但是条带型成形极限图部分重合,这表明：二者的成形性能相当。