本论文为浙江省科技计划重点项目“绿色纤维板生产新工艺研究”(项目编号:2004C22038)的部分研究内容。论文利用本项目已确定的一种酸性催化剂,以木材为原料,经过反复的实验室小型试验和中密度纤维板生产线上的工业化生产试验,研究成功利用现有中密度纤维板生产线制造无胶纤维板的新工艺。无胶纤维板制造新工艺的主要原理为:不添加任何胶粘剂,利用热磨机预热罐中原有的高温高湿蒸汽,采用施加微量酸性催化剂,在热磨机中实现原料的部分纤维素、半纤维素水解和部分木素的降解而产生低分子碳水化合物和低分子酚类,使其在热压过程中发生一系列的化学反应,形成胶合物质并胶合成纤维板。本研究采用正交试验设计及单因素试验设计方法,进行无胶纤维板制造工艺试验,结果表明:无胶纤维板的性能与酸性催化剂施加量、板坯含水率、热压压力、热压温度、板坯芯层温度等因素有着密切的关系,其最佳生产工艺为:酸性催化剂施加量0.5%,板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。利用该工艺进行工业化生产,操作简便,其产品性能达到LY/T1611-2003普通型地板基材用纤维板指标要求。利用化学分析方法与红外光谱分析(FTIR)手段,分析无胶纤维板在制板过程中的原料主要成分及其官能团的变化规律,以揭示无胶纤维板的胶合机理;利用X射线衍射法,分析无胶纤维板在制板过程中纤维素结晶度的变化规律;利用热重法(TG),分析无胶纤维板在制板过程中纤维热解变化特性;利用CONE法,分析无胶纤维板的阻燃特性。