隔膜纸的主要作用就是隔断正负极，防止电池短路。但是在剪纸工序中，由于种种原因，剪到负极壳内的纸有时会有缺陷，有时会偏离负极壳的中心，这样就导致了正负极短路，使得生产出来的电池无法使用。本课题研究的目的就是要找到一种检测隔膜纸缺陷的方法，并将有缺陷的产品剔除掉，减少废品，提高产品质量。 　　根据系统要求，本文通过以下几个方面来完成系统的功能： 　　1.利用CCD摄像头和DH-QP300图像采集卡采集图像信息，实现了图像信息的采集和图像显示的功能。 　　2.利用 VC++6.0 对系统进行软件编程，通过对采集图像进行灰值化处理、二值化处理机轮廓提取等预处理工作，提取了检测物体的轮廓，得到了计算机易于识别和理解的图像。利用图像识别方法，对图像进行识别，实现缺陷检测功能。 　　3.利用MSComm控件，通过VC++6.0编程，设计了计算机串口通讯平台，并编制了相应的程序，实现了计算机的串口通讯功能。 　　4.采用无协议通讯方式，利用PLC的串口通讯功能，实现了PC上位机与PLC之间的通讯。 　　5.根据上位机传递的数据进行 PLC 程序设计，控制机械结构动作，将有隔膜纸缺陷的负极壳剔除。 　　本系统是集图像采集、图像处理、图像显示和串口通讯于一体的高速度实时检测系统。利用此系统可以有效地剔除有隔膜纸缺陷的负极壳，保证电池的质量。从而减少废品，降低工人的劳动强度，提高资源的利用率。