近几年国内市场对焦炭需求的饱和,使得炼焦企业之间的竞争加剧。企业想要提升自己的竞争率与存活率,必须考虑炼焦综合生产目标,保证生产稳定和产量一定的前提下,本文采用分层递阶控制系统实现炼焦生产过程的协调统一运行。该系统性能的好坏会直接影响产品的质量、产量与能耗等指标,影响炼焦综合生产目标。而控制系统性能评估的目的是通过对系统状态进行分析与判断,得出系统性能,实时指导操作人员对控制系统采取对应的措施。因此对炼焦控制系统进行综合性能评估是非常有必要的。首先对炼焦机理和原理进行深入研究,采用一种分层递阶控制结构,将炼焦系统分为协调优化层、先进控制层、基础过程控制层。对炼焦分层递阶系统的三个层级进行性能分析,提取12个具有代表性且相互独立的性能指标。由于指标数较多,本文采用层次分析法(AHP)建立性能评估模型,将12个指标划到为经济、稳定、安全三大类指标下,以简化评估过程。在评估前,利用ADE-BP算法获取精确的焦炭质量、产量、能耗数据。分析每一大类指标下的每一个小指标的计算方法以及性能等级划分情况。然后对炼焦系统评估,依据直觉模糊层次分析法(IFAHP)步骤,获取对应的直觉模糊偏好关系,进行偏好关系一致性检验及修正。由于目前偏好关系一致性阈值取值无理论依据性,本文使用通过高斯-勒贝格算法求出的新的一致性阈值进行研究。通过隶属度函数与非隶属度函数计算方法,得出每一个指标关于可选方案的直觉模糊值,建立对应的决策矩阵。采用两种权重计算方法,分别是基于直觉模糊熵与交叉熵的权重计算方法、基于模糊转换的权重计算方法,对各指标权重进行计算。最后依据所建立的AHP性能评估模型由下至上的计算各指标关于方案层可选方案的直觉模糊值(IFV),最终得到目标层关于可选方案的IFV,通过排序比较,得到控制系统实施的最终方案。本文将综合性能评估方法用于炼焦过程的正常、异常两种状态的评估中。通过实验验证,基于IFAHP法的得到的系统的性能状态与实际的炼焦过程的工作状态一致,故该方法能够较好的适用于该工业过程,为操作人员提供有效的指导意见。