楔横轧技术是一种高效的金属塑性成形新技术，现已得到了广泛的应用。目前，在热楔横轧理论的基础上，许许多多的楔横轧技术新成果不断地出现。大量的试验数据表明，楔横轧最有利的断面收缩率范围为50％～65%，在这个断面收缩率范围内，楔横轧的成形工艺性能最好。然而，在实际的应用中，一些零件是断面收缩率小于35%的轧件，而目前对于使用板式楔横轧模具生产小断面收缩率轴类件的研究还比较少，对于小断面收缩率的流动情况了解还不够全面。基于这个情况，本文通过使用有限元模拟软件对小断面收缩率轴类件楔横轧过程进行模拟分析，分析了轧件内部应力及金属的流动性情况，对楔横轧工艺的发展具有一定的参考意义。　　本文通过学习楔横轧理论，利用 DEFORM-3D有限元模拟软件进行建模，并进行了模拟实验，得到了一些比较重要的研究成果。其研究成果对提高轧件的质量，减少轧件的缺陷具有重要的参考价值。　　本文对轧件横截面及纵截面上的应力及应变进行了详细的研究，并给出了合理的解释；分析得到了轧件不同横截面上的等效应力及等效应变随着轧制过程的变化情况，并绘制出了曲线图；发现了轧件成形过程中常常出现的一些缺陷，如凹心、椭圆化、缩松等，并通过计算得出了这些缺陷的大小；得出了工艺参数对轧件上等效应力及等效应变影响规律；也得出了工艺参数对轧件缺陷的影响规律。