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本文利用DSC、SEM、XRD等测试手段,研究了Sb变质,Y变质及Sb-Y复合变质对A356合金硅相形貌、力学性能、电导率、热力学参数和摩擦磨损性能的影响,并探讨了各自的变质机理。试验表明:Sb变质的A356合金中,硅变为比未变质硅更加细小的针片状,立体形貌显示硅在基体中呈现小间距层片状分布;Y变质的A356合金中,硅变为比Sb变质时更加细小的纤维状,立体形貌显示硅变为彼此交叉连接的珊瑚礁状,端部变得圆滑无棱;经Sb-Y复合变质的A356合金,硅变为非常细小的粒状,立体形貌显示硅为随风摆动的水草状,部分硅相相对独立,不再是大片的粘连在一起,而且此时不只是端部,硅相上每个角度的界面都是圆弧状的。变质后的A356合金经T6热处理后,硅变为彼此独立的短圆棒状、椭球状和粒状,它们分布于初晶铝的晶界处,与铸态相比变得弥散,且硅的平均尺寸按Sb变质,Y变质和Sb-Y复合变质的顺序,依次减小。未变质的A356合金,硬度为36.3HBS,抗拉强度为143.3MPa,延伸率为2.5%,经Sb、Y及Sb-Y复合变质的A356合金的硬度、抗拉强度、延伸率分别为50.5 HBS,222.9 MPa,10.3%;76.3 HBS,238.1MPa,5.5%;82.3 HBS,263 MPa,8.8%。硬度、抗拉强度、延伸率三方面最大增长幅度分别达到了126.7%,83.5%和312%,变质效果明显。未变质的A356合金的电导率为16.37MS/m,采用Sb变质,Y变质和Sb-Y复合变质的A356合金的电导率分别为17.60MS/m,17.85MS/m和18.50MS/m,分别比未变质时提高了7.5%,9.0%和13.0%,由此反映出变质效果依次增强。DSC分析发现,按Sb变质,Y变质和Sb-Y复合变质的顺序,A356合金的共晶过冷度分别为2.9℃,4.9℃和7℃,共晶潜热依次增加。共晶过冷度增加,共晶潜热增加,使硅相生长受到抑制,所以变质效果依次增强。摩擦磨损试验表明:按Sb变质,Y变质和Sb-Y复合变质的顺序,A356合金的摩擦系数依次降低,磨损量依次降低,磨损程度依次减轻,反映出变质效果依次增强。