往复走丝线切割加工技术是我国独创的电火花加工技术,与单向走丝线切割相比,有生产成本低、制造简单、能实现大厚度切割等独特优势。但由于受往复走丝线切割机床本身的结构特性及电源和控制系统等制约,在单次切割时,加工质量难以与单向走丝线切割相比。随着航空航天、模具等行业的发展,往复走丝单次切割的加工质量已经不能够满足对精密零部件和模具制造精度和表面质量日益增长的要求,加之单向走丝成本太高。为此,研究往复走丝线切割多次切割技术和工艺对提高工件的加工质量和效率,具有重要意义。本文在查阅大量文献基础上,采用电流波形可控的线切割节能脉冲电源进行实验,研究了峰值电流、脉宽和脉间等电参数对往复走丝线切割加工速度和表面粗糙度的影响。同时,研究了电极丝振动、偏移量、工作液和工件材料等非电参数对加工的影响。研究了往复走丝线切割控制系统中自动编程模块多次切割的轨迹仿真和用于加工控制的多线程串口通信。实现了多次切割代码读入后轨迹的动态仿真;完成了应答式多线程串口通信的设计;并采用多线程技术实现了加工电压的实时显示。以三次切割为模型,设计正交实验,研究多次切割的电参数和非电参数对加工工艺指标的影响。对实验进行分析,得出加工优化参数。并结合实际,进行五次切割实验,测得表面粗糙度Ra达0.69μm,加工重复性好。