精益生产起源于日本丰田汽车公司，是继单件小批量和大量流水线装配之后建立的新的生产方式。其基本思想则是通过寻找和消除生产过程中的各种浪费来达到提升效率、降低成本的目的。汽车制造产业在中国经历了井喷式的发展，但近年迫于宏观经济上涨放缓的压力，很多汽车厂家销量甚至出现了微增长、负增长。从目前的大环境来看，汽车行业在近些年已经没有了革命性的技术革新，各大汽车厂商间的技术差距也在逐步缩小，步入白热化的市场对于汽车厂商带来的是成本的较量。通过控制成本，汽车厂商才能利用价格优势来获取更大的销量，产生规模效应。从而进一步通过规模效应继续降低成本，形成良性循环，最终取得竞争的优势。在这种形势下，利用精益生产的方式来消除浪费、降低成本也就顺理成章成为了各大汽车制造业工作的重心之一。　　SL汽车有限公司是一家典型的合资汽车制造企业，由于当前市场不景气的影响，SL公司面临巨大的竞争压力。SL公司若要在行业领先者面前进一步提升竞争力，除了要提高营销能力外还要进一步的控制成本，挖掘利润。精益生产是SL公司运营的主要指导思想，本文对精益生产在公司宏观和微观层面的应用进行了分析：○1生产管理精益化；○2生产线工位平衡。文中对精益推广的理论方法在SL公司的应用进行了总结和提炼，还提供了在现场实际运行过程中产生的一些典型的实践案例。通过对案例的分析、讲解，做到了理论与实际相结合，加深了对精益生产推进的理解，为其在类似企业的应用提供了参考。最后本文还针对SL公司精益生产中存在的问题进行了挖掘，提出了改善建议。