报废的金刚石工具中残留有昂贵的金刚石磨料，对残留的金刚石磨粒、结合剂和工具基体进行回收和再利用，能够实现资源的合理利用，符合可持续发展的需求。本文根据结合材料的界面破坏形式，将可拆卸式的绿色设计方法应用于电镀金刚石砂轮的结构设计中。探讨磨料层与砂轮基体分离过程中的界面破坏形式，有助于磨料层与砂轮各配件的绿色、高效分离，从而实现砂轮应用－报废－回收－再制造的循环利用。提出了销式、滑块式和辅助基体式三种可拆卸式电镀金刚石砂轮结构，建立了电镀金刚石砂轮的再制造流程。分别应用解析法和有限元仿真计算了镀层分离过程中的应力变化和开裂点位置，并对砂轮结构进行改进，以提高砂轮的磨料层表面质量、重复利用率和可靠性。进行了电镀金刚石砂轮的制备、回收和再制造试验，试验结果表明，提出的三种可拆卸式电镀金刚石砂轮在拆卸过程中可以实现磨料层与基体的分离。销式砂轮表面的磨料层开裂点首先发生在沿基体圆周方向的通孔直径端点处，小于0.04mm的销孔装配间隙可以得到较平整的销式砂轮镀层表面。滑块式砂轮表面的磨料层开裂点首先发生在基体与滑道所形成的端面间隙处，采用对称式半圆形滑块可以提高滑块式砂轮镀层表面质量和重复利用率。辅助基体式砂轮表面的磨料层开裂点首先发生在磨料开裂层的中心线处，采用斜向开口的辅助基体可以产生较小程度的界面破坏，采用外圆弧大于内圆弧和非等外圆弧的滑块可以提高辅助基体式砂轮工作时的安全性。试验结果验证了砂轮结构设计的可行性，表明所设计的电镀金刚石砂轮拆卸过程简单、高效、无污染，能够实现基体和磨料层的绿色分离和砂轮的再制造。