本文开发一种水性薄型的钢结构防火防腐一体化涂层,引入高岭土、钠基助熔剂以及淀粉改性高分子材料,通过无机有机复合,改善有机发泡层的耐火稳定性,并研究防火面漆配方及生产工艺技术;引入硅酸铝纤维,改善防腐底漆的防火性能。研究结果表明:在防火面漆中,聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃体系的最佳配比为24:8:16;无机填料钛白粉的最佳配比为5%;高岭土和钠基助熔剂(OAS)最佳配比为3%与3.5%;淀粉改性高分子材料能取代一部分乳液的作用,其与氯偏乳液最佳加入量为11%与9%;涂层厚度为2.0mm时,耐火性能最佳。在防腐防火底漆中,选取防火面漆、自制的防腐底漆与硅酸铝纤维复合,当防火面漆:防腐底漆:硅酸铝纤维=20:20:1,防腐防火效果最佳。机理分析可知:高岭土的粒度呈超细性,可以均匀分布在整个涂层中,有利于炭化层和无机稳定材料交融和复合,促进发泡层的均匀发泡,提高炭化层的密实性;OAS是一种低熔点的物质,能在340℃左右出现液相,延缓氨气等气体的溢出和磷酸的流失,改善炭化层发泡效果,加速磷酸钛和焦磷酸钛的形成,有利于炭化层和无机稳定材料交融和复合;淀粉高分子改性剂具有较好的发泡与成炭性能,在耐火试验时,有利于利用自身的发泡性能协同有机发泡层的发泡,从而提高碳化层的膨胀厚度。防火防腐一体化涂料经检验,理化性能均符合要求,涂层经防腐测试后表面无明显变化,并且当涂层厚度为1.0mm时,耐火极限就能达到1h的耐火要求,涂层厚度为2.0mm时,耐火极限更达到100min以上,因此,该涂料具有优异的防腐与耐火性能,能够实现防腐防火的一体化,并且具有广阔的应用前景。