金属材料热处理的过程性因素非常复杂,往往只能通过热处理后的结果,来假设过程中问题的存在,然后逐一改进。这种方法增加了生产成本,延沓了生产周期,并可能造成材料潜在的不可逆损伤,比如对此淬火后造成的淬火变形及裂纹。从上世纪末以来,随着计算机计算与运行能力的提高,各种热处理和热加工通过计算机模拟实现了对过程的仿真,极大的推进了对热处理过程的研究。其中,在介观尺度上应用最广泛的模拟方法是元胞自动机方法,他通过简单和灵活的形式,表征了复杂的系统。05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢是新采用的锥销材料,具有更高的强度,能够承载末级叶片更高的转速。本论文通过CA方法模拟了该材料的固溶-时效过程,主要内容如下:(1)用有限差分模型,分析了当前设备的温度场分布;(2)基于晶粒随温度长大的原理,建立了高温固溶形态下的二维晶粒长大元胞自动机模型,模型考虑了固溶温度和保温时间这两个主要影响因素,确定了材料的最优固溶温度范围;(3)通过对Fe-Cu相图的分析,结合主要析出溶质的类型,建立了沉淀相析出的二维元胞自动机模型,模型同样考虑了时效温度和时间两个主要参数,分析了中间调整处理对材料的影响;(4)对模拟得到的工艺结果进行了实测,并建立了适应于现有设备的工艺参数。