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6082铝合金是一种在汽车制造中经常用于车身结构件的优质铝合金。在生产实践中采用激光焊接可以有效的实现铝合金材料的优质结合。通过在车身上利用铝合金接头可以有效的实现汽车轻量化,因此,铝合金激光焊接接头在汽车工业中正获得越来越广泛的应用。为此,对铝合金激光接头的质量,特别是硬度、抗拉强度和抗冲击性能进行研究对于车辆的使用性能和安全性有着十分重要的影响。本文针对汽车制造业中对铝合金焊接接头的实际需要,采用激光对接焊的方式对6082铝合金进行了焊接,研究了激光功率、焊接速度、保护气体流量和离焦量这4个关键工艺参数对接头焊缝成形的影响规律,并通过优化试验获得了接头焊接合适的焊接工艺参数为:焊接功率P=3.6kW、保护气体流量G=16L/min、焊接速度为v=14mm/s、离焦量为F=+1mm,并以此制备出了具有较高质量的焊接接头。对接头的的性能测试结果表明,焊缝区显微硬度121HV远高于母材显微硬度75HV;焊接接头最小平均抗拉强度为210MPa,最大平均抗拉强度为246MPa,低于6082铝合金母材的抗拉强度为340MPa;焊缝区冲击吸收功为28.2J,冲击韧性为30J/cm~2,都高于母材冲击吸收功为23.5J,冲击韧性为25.2J/cm~2。同时分析了拉伸和冲击断口的特征。论文还采用GA-BP神经网络以激光功率、焊接速度、保护气体流量和离焦量这4个工艺参数为输入量,以抗拉强度和抗冲击强度为输出量进行了仿真预测研究,结果表明本文构建的神经网络可以很好的对接头的力学性能进行高精度的预测;并利用该GA-BP神经网络进行了焊接工艺参数优化,得出最佳工艺参数为P=3.52kw,v=14.5mm/s,F=1.25mm,G=14.52mm;按照优化后的工艺参数获得的接头的抗拉强度为255MPa,抗冲击强度为24.5J/cm~2,具有较高的质量。