作为航空、航天、造船工业的重要结构的材料,镍基高温合金具有加工组织稳定、产生有害相少、高温强度高、耐热性好、抗氧化、抗腐蚀能力强等特点。在普通铣削条件下,高温合金一般显示为带状切屑；高速条件下由于其热熔性差,铣削加工过程中易发生绝热剪切行为,形成锯齿形切屑。锯齿形切屑的出现使得铣削过程中产生高频波动,铣削过程变得不稳定,易于产生振动,在工件表面形成划痕,影响表面质量。因此,研究其生产加工中参数的选择很重要,此外对其变形机理及切屑基体和绝热剪切带内组织变化的研究也很重要。本文从以下几个方面对铣削加工参数的确定、锯齿形切屑变形机理、切屑基体和绝热剪切带组织变化进行相关研究。首先,为了研究不同铣削条件下切屑的宏观形态,设计了高速铣削试验,即单因素试验和正交试验。通过单因素试验得到各个铣削参数对铣削力的影响趋势,并对改变铣削速度后得到的切屑的宏观形态进行分析。正交试验后得到的铣削力经验公式,为日后生产加工、研究刀具磨损和切屑变形等提供理论基础,对正交试验后的数据进行极差分析,得到其最佳铣削参数。随着铣削速度的提高,切屑锯齿化程度亦在逐渐变强,扭曲也逐渐严重。其次,对于铣削加工中后得到的切屑,进行镶嵌、抛光、腐蚀得到其金相显微组织照片,使用Digimizer测量软件对切屑形态各参数进行测量,研究铣削速度对锯齿化程度和锯齿齿距的影响。通过得到的金相组织照片对在不同铣削参数下的切屑基体和绝热剪切带内材料的组织变化进行分析,得出锯齿形切屑的形成机理。