随着国民经济的发展,我国的钢铁企业必须实现从高耗能,高排放的粗放型发展道路向着能源高效利用,零排放的环境友好型企业转变。对于在钢铁流程中能耗和污染最为严重的煤焦化工艺环节,进行相关的节能和环保改造日益引起行业,乃至国家的高度重视。本文对莱钢焦化厂导热油再沸器蒸氨工艺的节能降耗从理论层面和实践层面作了较深入研究：(1)阐述了国内、外煤焦化工艺的发展状况；(2)通过对莱钢焦化厂蒸氨系统的进行深入的分析,对原有蒸氨工艺存在的问题及改进方案进行了科学的论证；(3)对导热油再沸器蒸氨系统的在莱钢焦化厂的改造实施工艺方案,技术路线,进行了分析与设计；(4)通过理论计算得到提高蒸氨工艺热效率的适当办法,并结合莱钢焦化厂的实际情况,研究开发了一种新型的立式固定管板式换热器。(5)对导热油再沸器蒸氨节能改造后的实际效果,从节约能源消耗、稳定蒸氨废水指标、蒸汽能源高效使用以及提高运行安全稳定性四个方面进行了总结论述。该研究对于焦化厂节约能源消耗,减少高温蒸汽的用量起到了关键的作用,在间接方面稳定了蒸氨废水的指标,有着良好的经济效益和环境效益。实践证明,导热油再沸器系统采用的多种节能降耗的方法是有效的,能够解决原有蒸氨工艺效率低、能耗高的问题,在同行业中处于领先地位,值得推广与应用。