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论文在详细分析以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance，RCM)方法和比较传统炼化企业动设备检维修管理现状的前提下，针对以往动设备检测方式单一、检维修周期科学性差、维修过剩等缺点，提出动态RCM(Dynamic Reliability CenteredMaintenance，DRCM)理论和系统实现方式。该系统不但克服以上缺点，而且很大程度提高动设备风险评价结果的正确性和可靠性。同时，系统实现了动设备管理流程化，使人工管理中一些定性的、随机的成分转变为定量的规范的管理，将职能驱动变为流程驱动，形成闭环管理程序化；保证对动设备的物质运动和价值运动的全过程实行先进的可预知性管理，并逐渐将动设备检维修从目前的以强制性检维修及事后检维修为主过渡到以预防性检维修为主。提高动设备管理的工作质量、效率和现代化程度，辅助企业的设备管理工作决策及经营管理目标的整体实现。
论文中DRCM与传统RCM相比优势表现在以下三个方面：(1)基于动态数据的评价(2)评价准则的优化(3)对动设备管理流程的改善。为炼化企业动设备运用DRCM方法进行风险评价提供理论依据。
文章所介绍的系统，是中石油某炼化企业维修与安全保障信息化专业系统集成平台(Maintenance and Safety Integration Platform，MSI)的核心部分，不但可以作为对动设备风险评价的独立系统，也可以作为系统集成平台的一个模块。通过与动设备巡点检在线/离线系统的集成，结合该企业动设备日常业务流程，分析数据来源及数据处理流程，行业特点。