2800粗轧机是我国上个世纪自行设计、制造的轧制设备,是某厂的大型关键设备。近年来随着轧制负荷增大,主传动系统在轧制过程中存在轧制力矩不足,电机电流过大,制约了生产的正常进行。针对上述原因拟对2800粗轧机主传动系统扩容改造,并将目前的直流电机变交流电机,在轧制速度保持不变的前提下,增大轧制力矩以满足生产的需求。因而开展2800热粗轧机主传动系统改造方案研究,确定电机扩容改造的最大功率,同时找出主传动系统的薄弱环节,并提出相应的改造措施,具有重要的理论意义和工程实用价值。本文针对2800粗轧机主传动系统扩容改造,采用经典材料力学理论和有限元法等分析手段,对主传动系统中齿轮座(包括人字齿齿轮、轴、轴承、箱体地脚螺栓等)、联接轴、传动轴、扁头和叉头等关键零部件强度进行了分析计算,得出了将目前2800热粗轧机主传动系统主电机功率从6400 kw(直流电机)提高到7000 kw(交流电机,交交变频),并通过减少人字齿轮上、中、下轴瓦的厚度来提高人字齿轮的中心距,将目前人字齿轮的齿数从22增加到25,齿轮精度从目前的8级提高到7级精度,对齿轮齿高和齿向进行修形;适当增加连接轴左叉头(工作辊侧)几何尺寸以提高强度,适应主传动系统电机功率提高对其强度的要求等结论。