2008年金融海啸后的新兴市场变化，造成原物料的上涨，人工成本不断的调升，在企业之间竞争越来越激烈。为谋求企业在竞争激烈环境中永续经营及扩大发展，不仅要有良好经营理念与发展策略，也须加强企业内外管理能力、强化经营管理体质及持续不断的向前改善，才能在日益严峻的产业竞争环境下永续生存，而精益生产管理方式之导入，也是被认定为是企业强化体质、提升企业竞争力之重要一环，精益生产管理主要目的，在于彻底消除制造作业过程中造成的任何浪费，举凡有生产过剩，不良品的产生，无效加工站点，在制品推放等待，无效搬运物流，库存呆滞品管理，多余的动作等，都是生产作业过程中可能造成浪费的地方。而想要实现精益生产管理，必须借助价值流程图VSM设计规划，将工厂内部生产工艺流程，帐流、物流、资讯流绘制成一副可以表现出“生产作业时间”的图表，分析产品工艺作业流程，从中发现一切造成浪费的根源，并加以改善与优化及去除造成一切无效动作根源。　　本研究依精益生产管理手法与精益生产管理理念中的价值流流程图VSM为主要的分析改善工具，运用价值流程图与精益生产管理理念，实施在LED光条产品制造公司的案例，由实际案例中解析及探讨如何利用价值流程图VSM找出案例公司之生产流程中的浪费，建立全新“细胞单元生产方式”，从工程内改善，到各工程间进行整流化、同期化的作业与半成品店面的设置，进而扩大自业务接单、采购、生管、一直到现场生产之信息流的机制重整；让工厂在确保在低成本、质量稳定的情况下，达到生产力提升、库存量低减、缩短交期的成效，大幅提升整体企业的营运绩效。　　并借由绩效指标数据的审阅监视，规划产品未来理想生产状态流程图，发展改善计划，提升生产效益最大化，以宏观全局的角度，提供全公司由上到下阶层改善方针，引导个案公司之生产流程进入未来理想生产状态，将精益生产管理理念与价值流分析手法落实应用于LED光条照明厂生产力提升。